
2026-02-13
Скребковые конвейеры, как широко используемое транспортировочное оборудование в таких отраслях, как угледобыча, металлургия и производство строительных материалов, зависят от стабильной работы как для обеспечения эффективности производства, так и для безопасности. Однако во время работы часто происходит сход цепи с рельсов, что не только снижает производительность, но и может привести к повреждению оборудования и авариям. Поэтому понимание и освоение методов устранения схода цепи с рельсов имеет жизненно важное значение для обеспечения бесперебойной работы производственной линии. В этой статье представлено «краткое руководство» по устранению схода цепи с рельсов скребкового конвейера.
I. Анализ явления и причин проскакивания цепи
Проскакивание цепи в скребковых конвейерах происходит, когда цепь отклоняется от своей нормальной траектории на звездочках или желобах во время работы. Обычно это проявляется в виде нерегулярных колебаний скорости цепи, неравномерного движения цепи или даже разрыва цепи. Причины многообразны, в основном включая:
1. Застревание крупных материалов: объемные породы или металлические предметы, попадающие в узел головного звездочного вала, застревают в звездочке, препятствуя правильному зацеплению со скребковой цепью во время прохождения.
2. Неравномерная длина цепи: различия в длине цепи между обеими сторонами вызывают чрезмерную нагрузку на более короткую секцию, что приводит к проскакиванию или разрыву цепи.
3. Неправильная регулировка цепи: чрезмерно слабая настройка цепи скребка увеличивает вероятность проскакивания цепи во время работы.
4. Износ звездочки и цепи: длительное использование без замены вала звездочки и цепи скребка приводит к сильному износу, вызывая проскакивание цепи при прохождении через звездочку.
5. Проскакивание цепи может также происходить при несоответствии шага звездочки.
II. Методы устранения проскакивания цепи
Для устранения проскакивания цепи в скребковых конвейерах можно использовать следующие методы:
1. Регулировка натяжения цепи
Используйте механизм регулировки с резьбовым стержнем на конце, чтобы регулировать натяжение цепи конвейера, поддерживая оптимальное натяжение во время работы. Проводите регулярные проверки, чтобы цепи не были ни слабыми, ни чрезмерно натянутыми, что предотвратит проскакивание цепи.
2. Замена изношенных компонентов
Проверяйте изношенность звездочных валов и скребковых цепей. Своевременно заменяйте сильно изношенные звездочки и цепи. Регулярно проверяйте и заменяйте сильно изношенные желоба и скребки, чтобы поддерживать оборудование в хорошем рабочем состоянии.
3. Регулировка положения головки
Убедитесь, что головка остается ровной и прямой. Выровняйте корпус с помощью прокладок, чтобы выровнять головку, хвостовую часть и промежуточные секции по прямой линии, предотвращая проскакивание цепи, вызванное несоосностью головки. Регулярно проверяйте и регулируйте положение головки, чтобы поддерживать надлежащий зазор между головкой и желобом.
III. Профилактические меры
Для предотвращения проскакивания цепи на скребковых конвейерах выполняйте следующие профилактические меры:
1. Улучшите техническое обслуживание оборудования: проводите регулярные проверки, включая удаление мусора, проверку натяжения цепи и замену изношенных компонентов.
2. Оптимизируйте управление материалами: строго контролируйте размер и объем подаваемого материала, чтобы предотвратить попадание крупных частиц или металлических предметов в конвейер.
3. Повышение квалификации персонала: усилить обучение и контроль операторов для повышения их квалификации и осведомленности о безопасности, обеспечивая правильную работу оборудования. Сход цепи со скребковых конвейеров значительно влияет на стабильность работы и эффективность производства. Понимая причины и принимая соответствующие корректирующие и профилактические меры, мы можем эффективно решать проблемы сохода цепи и обеспечивать работоспособность оборудования. Следовательно, в ходе реального производства необходимо усилить техническое обслуживание и управление скребковыми конвейерами для обеспечения их стабильности и безопасности.